Nous construisons les logiciels qui font tourner votre usine.
Du signal automate à l’ERP, VZIAM conçoit, développe et intègre les systèmes dont dépend votre production. L’essentiel de ce travail repose sur VZIAM MES, le système d’exécution de la production que nous développons et maintenons nous-mêmes.
- OPC UA
- MQTT
- HTTP
- Modbus
- Siemens S7
L’ERP connaît le plan. Il ne sait pas ce qui s’est passé à 09:12.
Les ordres, les stocks et les coûts vivent dans l’ERP. Ce que les machines ont réellement fait (l’arrêt, le cycle lent, le rebut) vit dans l’atelier, dans les notes de poste et dans les têtes. Trois questions restent ouvertes.
Pourquoi cette ligne produit-elle moins ?
Un arrêt, un cycle lent, un rebut. Sans la machine, l’OF et le motif rattachés à chacun, le chiffre de fin de poste dit qu’il y a eu une perte, pas où.
Quels lots sont concernés ?
Quand un lot matière est mis en cause, les liens vers chaque lot fini devraient déjà exister, pas être reconstitués à partir du papier pendant que le client attend.
Qui a la bonne information ?
Production, qualité et maintenance détiennent chacune une partie de l’histoire dans leur propre fichier. Les décisions attendent que quelqu’un les rapproche.
VZIAM se place entre vos machines et votre ERP.
L’ERP planifie les OF, les machines les exécutent, et VZIAM MES enregistre ce qui s’est passé et le transmet : OF et articles reçus de l’ERP, quantités, consommations et temps renvoyés.
Machines et passerelles
États, compteurs et valeurs process
Opérateurs au poste
Terminal · formulaires · déclarations
Motifs, contrôles, relevés et consommations
VZIAM MES
Machine · OF · article · lot
- Production et TRS
- Qualité et traçabilité
- Dossiers de lot, formulaires et maintenance
ERP
OF et articles en entrée ; quantités, consommations et temps en retour
Tableaux de bord et Andon
Chronologies · TRS · Pareto des pertes · alertes
- Lit
- Automates en OPC UA et MQTT ; Modbus et S7 via une passerelle
- Couvre
- Production et TRS, qualité, traçabilité, dossiers de lot, formulaires, maintenance et documents au poste
- Échange avec
- Votre ERP, par API REST ou fichiers JSON et CSV
- S’exécute
- Docker, sur un serveur de votre réseau
VZIAM MES
Un système d’exécution de la production : il lit les machines, enregistre arrêts, contrôles et matières contre l’OF, et renvoie le résultat à l’ERP. Il intègre la maintenance, sur le même dossier que la production.
Pour les équipes de maintenanceVZIAM GMAO
Une GMAO dédiée aux équipes de maintenance qui veulent un outil spécialisé à elles : bons de travail, plans préventifs, registre des équipements, pièces détachées et application mobile pour les techniciens.
Un arrêt machine devient une décision, en cinq étapes.
La machine signale un arrêt, le système le rattache à l’OF en cours, l’opérateur donne le motif, les contrôles sont enregistrés sur la même fabrication, et le dossier de l’OF est prêt pour la revue, sans rien saisir deux fois.
La machine transmet son état et son compteur par la connexion dont elle dispose déjà.
Acquisition de données machineDans le dossier
- Source
- OPC UA · MQTT
- Équipement
- Ligne 02
- Événement
- Arrêt détecté, 09:12
L’arrêt est rattaché à l’OF en cours, à l’article et au poste.
Dans le dossier
- Ordre de fabrication
- OF-0248
- Article
- Produit A
- Poste
- Matin
L’opérateur choisit le motif dans une liste commune, sur le terminal au bord de la ligne.
Suivi des arrêtsDans le dossier
- Motif
- Attente matière
- Durée
- 18 min
- Déclaré sur
- Terminal ligne 02
Les contrôles qualité et les formulaires sont enregistrés sur la même fabrication : chaque résultat garde son contexte.
Gestion de la qualitéDans le dossier
- Contrôle
- Intégrité du conditionnement
- Résultat
- À recontrôler
- Lot
- LOT-248
Le dossier de l’OF réunit désormais ses arrêts, ses contrôles et ses matières, prêt pour la revue.
Dossier de lotDans le dossier
- Dossier
- Opérations · contrôles · matières
- Pertes
- Arrêts classés par durée
- Sortie
- Synthèse PDF · export Excel
Sept modules sur un seul dossier. Commencez par un.
Chaque module lit et écrit le même dossier de machines, d’OF et de lots : une usine peut commencer par un et ajouter les autres ensuite.
Un arrêt n’est plus une zone d’ombre.
Périodes de marche et d’arrêt par machine, motifs qualifiés au terminal et corrections justifiées, TRS, TRG et TRE à partir de la même chronologie, cadences de référence par couple article–machine, OF avec leur gamme, et bilans par poste, postes manuels compris, sans machine à lire.
Le calcul du moteur TRS- Motif principal
- Attente matière
- Contexte
- Ligne 02 · OF-0248
Le contrôle garde son contexte.
Plans de contrôle, autocontrôles opérateur, rebuts et motifs, non-conformités et recontrôles, chacun relié à l’OF, au lot et à la machine qui l’ont produit, avec la version du plan, les résultats, les pièces jointes et les validations nominatives qu’une revue de libération demande.
Gestion de la qualité- Aspect
- Conforme
- Masse nette
- Conforme
- Intégrité du conditionnement
- À recontrôler
Remontez d’un lot jusqu’à ses matières.
Généalogie des lots dans les deux sens, consommations matières enregistrées sur l’opération qui les a utilisées, chaque lot fini relié à son OF, et codification des lots selon vos propres règles.
Traçabilité- MatièresLOT-MP-012LOT-MP-018
- Ordre de fabricationOF-0248
- Lot finiLOT-PF-248
L’OF est terminé. Son histoire est-elle réunie ?
Les opérations réellement exécutées, la gamme telle qu’elle a été appliquée, les matières rapprochées de la nomenclature, et les contrôles et arrêts du même OF, en synthèse PDF à partager et en export CSV lisible dans Excel.
Le dossier de lot- Opérations réellement exécutées
- Inclus
- Matières et rapprochement
- Inclus
- Contrôles et arrêts
- Inclus
La checklist n’est plus une feuille volante.
Un concepteur de formulaires pour les checklists, fiches de nettoyage, démarrages de ligne et relevés de paramètres : champs typés dont les tolérances sont vérifiées à la saisie, questions conditionnelles, dus au démarrage ou à la fin d’un OF ou périodiquement, avec une cosignature quand le modèle la prévoit, et en lecture seule une fois soumis.
L’atelier zéro papier- Nettoyage vérifié
- Oui
- Température relevée
- 72 °C
- Validation
- Responsable identifié
Du signalement en ligne à l’intervention clôturée.
Demandes émises depuis la ligne avec la machine, l’organe et la gravité ; interventions planifiées, affectées et clôturées par un compte rendu ; plans préventifs ; pièces détachées et seuils de stock ; et MTBF et MTTR sur la période de votre choix.
La maintenance dans VZIAM MES- Équipement
- Convoyeur de sortie
- Signalement
- Bruit anormal
- Affectée à
- Équipe maintenance
La consigne au poste est la bonne version.
Instructions de travail et fiches OPL rattachées aux machines, articles et OF, affichées au poste concerné, avec chaque révision conservée, et une recherche sur l’ensemble de l’application.
Les instructions au poste- Document
- Instruction de changement de série
- Révision
- C, en vigueur
- Fiche OPL
- Réglage du guide
Le TRS à partir des signaux machine, pas de totaux saisis.
Le TRS est le produit disponibilité × performance × qualité. VZIAM MES le calcule sur le serveur, selon la norme AFNOR E60-182, à partir des signaux machine. Les trois facteurs désignent des causes différentes : le chiffre est donc toujours présenté avec ses pertes.
- Disponibilité
- 93 %
- Performance
- 89 %
- Qualité
- 95 %
Arrêts, du plus long au plus court34 min
- Attente matière
- 18 min
- Changement de série
- 11 min
- Panne
- 5 min
La perte porte sur la disponibilité. La question posée : Pourquoi la ligne 02 attend-elle alors que l’OF est prêt ?
Votre ligne, en perspective
Que représentent 20 minutes par jour ?
Minutes × cadence × jours, rien de plus. Le calcul ne tient compte ni des rebuts, ni de la demande, ni d’aucune autre contrainte.
Réserver un appelQuatre types d’atelier, un seul enregistrement.
Industrie manufacturière et de process. Chaque page sectorielle montre l’enregistrement que VZIAM MES tient sur ce type d’atelier, et qui le lit.
- RappelRappel fournisseur · Bobine d’acierEmboutissage de supports
Automobile
Chaque lot fini tracé jusqu’à sa matière et sa machine.
Lire la page - RetenuDossier de lot · Ligne de cuissonSauce tomate
Agroalimentaire
Le dossier de lot, rédigé pendant la fabrication.
Lire la page - En marchePresse 07 · InjectionCapot de boîtier
Plasturgie
Le temps de cycle lu sur la presse, pas sur le rapport de poste.
Lire la page - 1 propre · 2 induitsLigne d’embouteillage · ArrêtsFormat 75 cl
Conditionnement
Trouver la seule machine qui a réellement arrêté la ligne.
Lire la page
Ce que nous construisons, et comment se déroule un projet.
Quatre couches, construites pour s’adapter à l’existant. Quatre étapes, sans surprise entre les deux.
Acquisition de données machine
Raccordement des automates en OPC UA et MQTT, avec une passerelle pour Modbus et S7, sans saisie manuelle sur le chemin.
Exécution & MES
Terminaux opérateur et logique d’exécution pour ce qu’une machine ne peut pas signaler : motifs d’arrêt, déclarations qualité, contrôles, formulaires et consommations.
Intégration ERP
OF, articles et nomenclatures récupérés depuis SAP, Sage ou Microsoft Dynamics ; quantités bonnes, rebuts et temps de cycle renvoyés à la clôture de chaque OF.
Analytique & reporting
TRS selon AFNOR NF E60-182, Pareto des pertes et bilans de poste, calculés à partir des signaux automate et publiés là où vos équipes regardent déjà.
- Étape 01
Évaluer
Nous parcourons l’atelier, cartographions les machines et les données déjà disponibles, et définissons ce que « terminé » signifie avant de construire quoi que ce soit.
- Étape 02
Pilote
Une ligne, une machine, des signaux réels, en quelques semaines. Vous vérifiez vos propres données avant de vous engager sur un déploiement.
- Étape 03
Construire
Livré par incréments sur le périmètre convenu, sur votre réseau, avec vos équipes dans la boucle.
- Étape 04
Exploiter
Support, supervision et évolutions après la mise en service. Ce que nous avons construit, nous en restons responsables.
Questions fréquentes.
Une question qui n’est pas ici ? Posez-la à ceux qui construisent le produit.
Réserver un appelVZIAM MES est un système d’exécution de la production (MES) : un logiciel qui enregistre ce qui se passe réellement dans l’atelier (états machine, arrêts, quantités, contrôles et matières) en le rattachant à l’ordre de fabrication concerné, puis renvoie le résultat à l’ERP.
L’ERP planifie : ordres, stocks et coûts. Le MES exécute et enregistre : quelle machine a produit quel OF, quand elle s’est arrêtée et pourquoi, ce qui a été consommé et ce qui a passé le contrôle. VZIAM MES échange les OF et les résultats avec l’ERP, sans en remplacer aucune partie.
Production et TRS, qualité, traçabilité, dossiers de lot, formulaires, maintenance et documents au poste, tous sur un même référentiel de machines, d’OF et de lots. Une usine peut commencer par un module et ajouter les autres ensuite.
Le TRS est le produit disponibilité × performance × qualité. La disponibilité est la part du temps requis pendant laquelle la machine a tourné, la performance sa vitesse rapportée à la cadence de référence, et la qualité la part de pièces bonnes. Avec 93 % de disponibilité, 89 % de performance et 95 % de qualité, le TRS vaut 78,6 %.
Les deux. La plupart des projets partent de VZIAM MES et sont étendus pour s’adapter à l’usine. Lorsqu’une usine utilise déjà un système qui fonctionne, nous nous intégrons à lui plutôt que de le remplacer.
Sur site. VZIAM MES tourne en conteneurs Docker sur un serveur de votre réseau (la base de données, l’application et un broker MQTT pour les signaux machine), si bien que la capture ne dépend d’aucune connexion extérieure.
Les états et les comptages machine sont lus sur l’automate plutôt que saisis, et le TRS est calculé sur le serveur selon la norme AFNOR E60-182. Une correction reste possible, mais elle est enregistrée avec son auteur et son motif.
OPC UA, MQTT et envoi HTTP en natif. Un automate Modbus, Siemens S7 ou propriétaire se raccorde via une passerelle sur la ligne (Node-RED ou un boîtier DAS) qui traduit ses signaux en MQTT, et le diagnostic indique lesquelles de vos machines en ont besoin.
Oui. Un poste manuel est une opération de la gamme comme une autre : son début, sa fin, ses quantités et ses contrôles sont déclarés sur le terminal, si bien que le dossier de l’OF le couvre autant que les machines connectées.
Par une évaluation de l’atelier, puis un pilote sur une ligne avec des signaux réels, avant tout engagement de déploiement.
Oui, sous deux formes. VZIAM MES intègre la maintenance : demandes émises depuis la ligne, interventions, plans préventifs, pièces détachées, et MTBF et MTTR. VZIAM GMAO est une application dédiée aux équipes de maintenance qui veulent leur propre GMAO spécialisée.
Préparez le changement avant qu’il n’atteigne la ligne.
Demandez une démo : un ingénieur examine le fonctionnement actuel de votre production, montre comment le logiciel s’y intégrerait, et sur quelle ligne un pilote commencerait.
01Choisissez un créneau
Réservez dans le calendrier, et notez ce que vous fabriquez et ce qui relève vos machines aujourd’hui.
02Écran partagé avec un ingénieur
Un appel vidéo avec une personne qui développe le logiciel, en français ou en anglais.
03Ce qui se connecte
Pour chaque machine, sa liaison : native (OPC UA, MQTT ou HTTP push), via une passerelle, ou rien à construire.