Nous construisons les logiciels qui font tourner votre usine.

Du signal automate à l’ERP, VZIAM conçoit, développe et intègre les systèmes dont dépend votre production. L’essentiel de ce travail repose sur VZIAM MES, le système d’exécution de la production que nous développons et maintenons nous-mêmes.

Protocoles
  • OPC UA
  • MQTT
  • HTTP
Via une passerelle
  • Modbus
  • Siemens S7

L’ERP connaît le plan. Il ne sait pas ce qui s’est passé à 09:12.

Les ordres, les stocks et les coûts vivent dans l’ERP. Ce que les machines ont réellement fait (l’arrêt, le cycle lent, le rebut) vit dans l’atelier, dans les notes de poste et dans les têtes. Trois questions restent ouvertes.

Q1

Pourquoi cette ligne produit-elle moins ?

Un arrêt, un cycle lent, un rebut. Sans la machine, l’OF et le motif rattachés à chacun, le chiffre de fin de poste dit qu’il y a eu une perte, pas où.

Q2

Quels lots sont concernés ?

Quand un lot matière est mis en cause, les liens vers chaque lot fini devraient déjà exister, pas être reconstitués à partir du papier pendant que le client attend.

Q3

Qui a la bonne information ?

Production, qualité et maintenance détiennent chacune une partie de l’histoire dans leur propre fichier. Les décisions attendent que quelqu’un les rapproche.

VZIAM se place entre vos machines et votre ERP.

L’ERP planifie les OF, les machines les exécutent, et VZIAM MES enregistre ce qui s’est passé et le transmet : OF et articles reçus de l’ERP, quantités, consommations et temps renvoyés.

Atelier

Machines et passerelles

États, compteurs et valeurs process

Équipes

Opérateurs au poste

Terminal · formulaires · déclarations

Motifs, contrôles, relevés et consommations

Un dossier commun

VZIAM MES

Machine · OF · article · lot

  • Production et TRS
  • Qualité et traçabilité
  • Dossiers de lot, formulaires et maintenance
Planification

ERP

OF et articles en entrée ; quantités, consommations et temps en retour

SAPSageMicrosoft Dynamics
Pilotage

Tableaux de bord et Andon

Chronologies · TRS · Pareto des pertes · alertes

Lit
Automates en OPC UA et MQTT ; Modbus et S7 via une passerelle
Couvre
Production et TRS, qualité, traçabilité, dossiers de lot, formulaires, maintenance et documents au poste
Échange avec
Votre ERP, par API REST ou fichiers JSON et CSV
S’exécute
Docker, sur un serveur de votre réseau

Un arrêt machine devient une décision, en cinq étapes.

La machine signale un arrêt, le système le rattache à l’OF en cours, l’opérateur donne le motif, les contrôles sont enregistrés sur la même fabrication, et le dossier de l’OF est prêt pour la revue, sans rien saisir deux fois.

01 / Capter

La machine transmet son état et son compteur par la connexion dont elle dispose déjà.

Acquisition de données machine

Dans le dossier

Source
OPC UA · MQTT
Équipement
Ligne 02
Événement
Arrêt détecté, 09:12

Sept modules sur un seul dossier. Commencez par un.

Chaque module lit et écrit le même dossier de machines, d’OF et de lots : une usine peut commencer par un et ajouter les autres ensuite.

Un arrêt n’est plus une zone d’ombre.

Périodes de marche et d’arrêt par machine, motifs qualifiés au terminal et corrections justifiées, TRS, TRG et TRE à partir de la même chronologie, cadences de référence par couple article–machine, OF avec leur gamme, et bilans par poste, postes manuels compris, sans machine à lire.

Le calcul du moteur TRS
Chronologie de la ligneOù est passé le poste.
Motif principal
Attente matière
Contexte
Ligne 02 · OF-0248

Le TRS à partir des signaux machine, pas de totaux saisis.

Le TRS est le produit disponibilité × performance × qualité. VZIAM MES le calcule sur le serveur, selon la norme AFNOR E60-182, à partir des signaux machine. Les trois facteurs désignent des causes différentes : le chiffre est donc toujours présenté avec ses pertes.

TRS de la ligne, poste du matin78,6 %
Disponibilité
93 %
Performance
89 %
Qualité
95 %

Arrêts, du plus long au plus court34 min

Attente matière
18 min
Changement de série
11 min
Panne
5 min

La perte porte sur la disponibilité. La question posée : Pourquoi la ligne 02 attend-elle alors que l’OF est prêt ?

Votre ligne, en perspective

Que représentent 20 minutes par jour ?

Volume de production perdu par an264 000pièces à cadence nominale · 73,3 heures de production

Minutes × cadence × jours, rien de plus. Le calcul ne tient compte ni des rebuts, ni de la demande, ni d’aucune autre contrainte.

Réserver un appel

Ce que nous construisons, et comment se déroule un projet.

Quatre couches, construites pour s’adapter à l’existant. Quatre étapes, sans surprise entre les deux.

Acquisition de données machine

Raccordement des automates en OPC UA et MQTT, avec une passerelle pour Modbus et S7, sans saisie manuelle sur le chemin.

Exécution & MES

Terminaux opérateur et logique d’exécution pour ce qu’une machine ne peut pas signaler : motifs d’arrêt, déclarations qualité, contrôles, formulaires et consommations.

Intégration ERP

OF, articles et nomenclatures récupérés depuis SAP, Sage ou Microsoft Dynamics ; quantités bonnes, rebuts et temps de cycle renvoyés à la clôture de chaque OF.

Analytique & reporting

TRS selon AFNOR NF E60-182, Pareto des pertes et bilans de poste, calculés à partir des signaux automate et publiés là où vos équipes regardent déjà.

  1. Étape 01

    Évaluer

    Nous parcourons l’atelier, cartographions les machines et les données déjà disponibles, et définissons ce que « terminé » signifie avant de construire quoi que ce soit.

  2. Étape 02

    Pilote

    Une ligne, une machine, des signaux réels, en quelques semaines. Vous vérifiez vos propres données avant de vous engager sur un déploiement.

  3. Étape 03

    Construire

    Livré par incréments sur le périmètre convenu, sur votre réseau, avec vos équipes dans la boucle.

  4. Étape 04

    Exploiter

    Support, supervision et évolutions après la mise en service. Ce que nous avons construit, nous en restons responsables.

Questions fréquentes.

Une question qui n’est pas ici ? Posez-la à ceux qui construisent le produit.

Réserver un appel

VZIAM MES est un système d’exécution de la production (MES) : un logiciel qui enregistre ce qui se passe réellement dans l’atelier (états machine, arrêts, quantités, contrôles et matières) en le rattachant à l’ordre de fabrication concerné, puis renvoie le résultat à l’ERP.

Préparez le changement avant qu’il n’atteigne la ligne.

Demandez une démo : un ingénieur examine le fonctionnement actuel de votre production, montre comment le logiciel s’y intégrerait, et sur quelle ligne un pilote commencerait.

Déroulement de la démo
  1. 01Choisissez un créneau

    Réservez dans le calendrier, et notez ce que vous fabriquez et ce qui relève vos machines aujourd’hui.

  2. 02Écran partagé avec un ingénieur

    Un appel vidéo avec une personne qui développe le logiciel, en français ou en anglais.

  3. 03Ce qui se connecte

    Pour chaque machine, sa liaison : native (OPC UA, MQTT ou HTTP push), via une passerelle, ou rien à construire.