Nous écrivons du logiciel qui doit donner raison à une machine.

La plupart des logiciels de gestion peuvent se tromper discrètement pendant un mois. Les nôtres, non : un automate a changé d’état à un instant précis, et soit l’enregistrement le dit, soit il ne le dit pas. Tout ce qui suit découle de cette contrainte.

Deux produits, et l’ingénierie autour.

VZIAM MES, c’est l’exécution de production au sens strict : lire ce qu’a fait l’équipement, ne demander à une personne que ce que l’équipement ne peut pas savoir, et faire des deux un chiffre sur lequel quelqu’un acceptera d’agir. VZIAM GMAO est une application de maintenance dédiée, pour les équipes qui veulent un outil à elles. Les services relient l’un et l’autre à ce que l’usine utilise déjà.

  • VZIAM MES

    Les données machine lues sur les automates, le terminal sur la ligne, les arrêts et les rebuts avec leurs motifs, un TRS calculé sur le serveur selon AFNOR NF E60-182, et un dossier par OF et par lot.

  • VZIAM GMAO

    Demandes d’intervention et bons de travail, plans préventifs, registre des équipements, pièces détachées et application mobile pour les techniciens, dans une application à part entière.

  • Services

    Raccordement des machines, intégration ERP et logiciel pour ce qu’aucun produit ne couvre, du diagnostic et du pilote sur une ligne jusqu’au support après la mise en service.

Trois engagements, dans leur ordre d’importance.

Aucun n’est une intention. Chacun nous a coûté quelque chose sur un projet, ce qui reste la seule preuve qu’un principe est réel.

  1. 01

    La machine est la source, l’opérateur est l’autorité

    Les durées viennent de l’automate, parce qu’une personne ne peut pas chronométrer un arrêt qu’elle est en train de résoudre. Les causes viennent de l’opérateur, parce qu’aucun automate ne sait pourquoi. Les systèmes qui inversent cela (demander les durées aux gens et déduire les causes) produisent des données que personne à l’atelier ne reconnaît.

    Comment un arrêt est chronométré et qualifié
  2. 02

    Le parc ancien est le cas normal

    Une usine est une accumulation de décisions sur trente ans, et la presse qui compte le plus est rarement celle qui a l’interface la plus récente. Une machine sans bus de terrain est un problème d’intégration ordinaire, pas une exclusion : un modèle qui saute le tiers difficile de l’atelier n’est pas un modèle de l’atelier.

    Comment les machines anciennes sont lues
  3. 03

    Nous sommes ceux qui devront vivre avec

    Celui qui écrit une intégration est celui qu’on appelle quand elle s’arrête. Cette organisation est plus lente à staffer, et elle supprime toute incitation à livrer quelque chose qui se démontre bien et se maintient mal.

    Comment se déroule un projet

Comment nous travaillons avec une usine.

Quatre étapes, les mêmes sur chaque projet. Le pilote tourne sur une ligne avec des signaux réels avant tout engagement sur un déploiement, et ce que nous construisons reste sous notre responsabilité.

Nos services
  1. 01

    Évaluer

    Nous parcourons l’atelier, cartographions les machines et les données déjà disponibles, et définissons ce que « terminé » signifie avant de construire quoi que ce soit.

  2. 02

    Pilote

    Une ligne, une machine, des signaux réels, en quelques semaines. Vous vérifiez vos propres données avant de vous engager sur un déploiement.

  3. 03

    Construire

    Livré par incréments sur le périmètre convenu, sur votre réseau, avec vos équipes dans la boucle.

  4. 04

    Exploiter

    Support, supervision et évolutions après la mise en service. Ce que nous avons construit, nous en restons responsables.

Ce que ce site montre, et ce qu’il laisse de côté.

Pas de mur de logos, pas de noms de clients, et aucun pourcentage sans une usine derrière. Ce qui est là est fait pour être vérifié, et les absences se remarquent.

  • Des projets sans noms

    La page Services décrit trois projets par secteur et par ce qui a changé dans leur nature. Les noms des clients ne sont pas communiqués (NDA), et aucun logo ne les laisse entendre à leur place.

    Trois projets
  • Aucun chiffre sans usine

    Un résultat suppose une usine, une période et une méthode. Là où nous ne pouvons pas donner les trois, la phrase est écrite sans chiffre plutôt qu’avec un chiffre plausible.

  • Ce que vous pouvez tester

    Des spécifications que vous pouvez confronter à votre propre parc, une définition du TRS énoncée en entier, y compris ce qu’elle exclut, et des comparaisons qui concèdent là où l’alternative est meilleure.

    La définition du TRS, en entier

Ce qui est vérifiable.

Métier
Logiciel industriel & intégration de systèmes
Produits
VZIAM MES, VZIAM GMAO
Basés en
France
Langues de travail
Français, anglais
Déploiement
Docker, sur le réseau de l’usine
Norme TRS implémentée
AFNOR NF E60-182
Protocoles natifs
OPC UA, MQTT, envoi HTTP
Via une passerelle
Modbus, Siemens S7, propriétaire

Préparez le changement avant qu’il n’atteigne la ligne.

Demandez une démo : un ingénieur examine le fonctionnement actuel de votre production, montre comment le logiciel s’y intégrerait, et sur quelle ligne un pilote commencerait.

Déroulement de la démo
  1. 01Choisissez un créneau

    Réservez dans le calendrier, et notez ce que vous fabriquez et ce qui relève vos machines aujourd’hui.

  2. 02Écran partagé avec un ingénieur

    Un appel vidéo avec une personne qui développe le logiciel, en français ou en anglais.

  3. 03Ce qui se connecte

    Pour chaque machine, sa liaison : native (OPC UA, MQTT ou HTTP push), via une passerelle, ou rien à construire.