Des contrôles planifiés par la ligne, des rebuts imputés à l’OF.

Un contrôle devient dû au démarrage d’un OF, toutes les tant de minutes ou toutes les tant de pièces. Un point non conforme planifie son propre recontrôle, un point critique alerte aussitôt le superviseur, et chaque rebut est déclaré avec un motif et l’OF qui l’a produit.

Un plan de contrôle sur papier ne dit pas ce qui s’est passé.

La feuille dit toutes les 500 pièces. Que le contrôle ait été fait à 500, à 900 ou après la série, la feuille ne peut pas le dire, et une mesure non conforme ne laisse aucune trace de ce qui a suivi. Dans VZIAM MES, un contrôle est une tâche avec une échéance, un résultat et un historique ; un recontrôle est chaîné au contrôle échoué ; et un lot dont un point libératoire est ouvert reste bloqué.

Cinq règles qu’applique le module qualité.

Chacune remplace une ligne de procédure par un comportement du logiciel, ce qui est la partie qu’un auditeur peut vérifier.

  1. 01

    Un rebut sans motif est refusé.

    Toute quantité de rebuts exige un motif actif de l’arborescence. Une quantité supérieure à la production totale de l’OF demande la confirmation d’un superviseur : une erreur de frappe ne peut pas effondrer le taux de qualité.

  2. 02

    Un contrôle non conforme planifie son recontrôle.

    Pour chaque contrôle, le responsable qualité choisit : pas de recontrôle, les points non conformes seulement, ou le contrôle complet. Le recontrôle arrive dans la file de l’opérateur avec les points en défaut surlignés, chaîné au contrôle précédent.

  3. 03

    Un point critique n’attend pas.

    Un point critique (CCP) non conforme alerte aussitôt le superviseur, exige un commentaire de l’opérateur et reste ouvert jusqu’à un recontrôle conforme.

  4. 04

    Un point libératoire retient le lot.

    Tant qu’un point libératoire est non conforme, le lot reste bloqué en libération. Un superviseur peut forcer la libération, mais seulement avec une justification écrite, qui reste au dossier.

  5. 05

    Un contrôle en retard est signalé, pas oublié.

    Un contrôle qui dépasse son échéance passe en orange ; au-delà du retard toléré, le superviseur est prévenu. Sauter un contrôle exige un motif.

Du plan de contrôle au Pareto des rebuts.

Déclenchés par événement, temps ou quantité

Au démarrage d’un OF, en début de poste ou à la consommation d’un composant ; toutes les tant de minutes ; ou toutes les tant de pièces. Chacun avec le retard toléré avant d’être signalé.

Limités à leur périmètre

Un contrôle peut viser une machine, un article, un atelier entier, ou toutes les machines sauf quelques-unes. L’opérateur ne voit que ce qui est dû, le plus urgent en tête, et peut lancer un contrôle à la demande.

Les rebuts déclarés au cockpit

La quantité sur un pavé numérique, le motif dans une arborescence de défauts à vos propres codes. Le taux de qualité du TRS est mis à jour côté serveur dès l’enregistrement.

La chaîne derrière chaque non-conformité

L’historique qualité montre chaque contrôle suivi de ses recontrôles : le nombre de tentatives avant conformité est un fait au dossier, pas un souvenir.

Pareto des rebuts

Les rebuts par motif, par machine et par période, à partir des mêmes enregistrements que le TRS, à côté du Pareto des arrêts.

Une libération motivée

Un lot est libéré, mis en quarantaine ou rejeté par les rôles que vous habilitez, avec un motif écrit à chaque changement d’état. Qui a décidé, quand et pourquoi reste attaché au lot.

Ce à quoi le module s’engage.

Déclencheurs
Démarrage d’OF · début de poste · consommation · temps · quantité
Périmètre
Machine · article · atelier · exclusions
Recontrôle
Aucun · points non conformes · contrôle complet
Points critiques
Superviseur alerté aussitôt
Motif de rebut
Obligatoire, parmi les motifs actifs
Libération forcée
Justification écrite obligatoire

Questions fréquentes.

Apportez un de vos plans de contrôle et demandez aux ingénieurs comment il serait paramétré.

Réserver un appel

Quand son déclencheur se produit : un événement comme le démarrage d’un OF ou d’un poste, un intervalle de temps ou une quantité de pièces. Les contrôles sont triés par échéance, le plus urgent en tête, et peuvent aussi être lancés à la demande.

Préparez le changement avant qu’il n’atteigne la ligne.

Demandez une démo : un ingénieur examine le fonctionnement actuel de votre production, montre comment le logiciel s’y intégrerait, et sur quelle ligne un pilote commencerait.

Déroulement de la démo
  1. 01Choisissez un créneau

    Réservez dans le calendrier, et notez ce que vous fabriquez et ce qui relève vos machines aujourd’hui.

  2. 02Écran partagé avec un ingénieur

    Un appel vidéo avec une personne qui développe le logiciel, en français ou en anglais.

  3. 03Ce qui se connecte

    Pour chaque machine, sa liaison : native (OPC UA, MQTT ou HTTP push), via une passerelle, ou rien à construire.