Chaque lot fini, jusqu’à la matière et à la machine qui l’ont produit.
Chez un équipementier, on est jugé sur ce que l’on peut prouver après coup. VZIAM MES enregistre les états machine, les lots matière consommés et les contrôles réalisés sur chaque OF pendant la production, si bien que l’enregistrement existe avant que quiconque le demande.
Le dossier est constitué après que la question a été posée.
La plupart des usines savent reconstituer ce qui s’est passé. Le travail est dans la reconstitution, et une reconstitution est précisément ce dont un auditeur constructeur apprend à se méfier.
Un rappel s’élargit à la mesure des enregistrements
Quand les lots matière sont suivis sur des fiches de lot et les produits finis dans l’ERP, rien ne relie les deux au moment de la production. Le rappel couvre alors tout ce qui a pu être concerné plutôt que ce qui l’a été, faute de pouvoir prouver la réponse la plus étroite.
Les arrêts que personne ne déclare
Un poste qui marque une pause de huit secondes ne donne pas lieu à une déclaration d’arrêt. Sur trois équipes, ces pauses sont une capacité réellement perdue, mais elles n’apparaissent jamais dans les chiffres que l’usine examine, et personne ne s’y attaque.
La préparation d’audit comme un projet
Des semaines à rassembler des preuves avant un audit constructeur ou IATF 16949, parce que les preuves vivent dans des tableurs, des fiches de lot et la mémoire des opérateurs plutôt que dans un enregistrement unique que l’on peut interroger.
Enregistrer au poste, dans l’ordre où cela se produit.
Rien ci-dessous ne dépend d’un opérateur qui penserait à noter quelque chose. Chaque étape est une partie de VZIAM MES, et sa page est en lien dessous.
- 01
Lire les automates d’assemblage
Les comptages et les états machine viennent des automates en OPC UA ou en MQTT, ou d’une passerelle sur la ligne pour le Modbus et le Siemens S7. Un chiffre produit par la ligne ne peut pas être ajusté par la personne que l’on mesure.
Comment les données machine sont lues - 02
Relier chaque lot à sa matière
Le lancement d’un OF crée son lot fini, et les lots matière y sont scannés au fil de leur consommation. Un lot en quarantaine, périmé ou bloqué est refusé au poste, avec un message qui dit quoi faire à la place.
Généalogie des lots et rappel - 03
Compter les pauses comme des micro-arrêts
Un poste qui hésite quelques secondes est compté depuis l’automate comme un micro-arrêt, sous un seuil fixé pour cette machine, et imputé à la performance. Il reste hors du Pareto des pannes, si bien que maintenance et production lisent des pertes distinctes.
Les micro-arrêts, comptés - 04
Garder le dossier interrogeable
Arrêts, comptages, contrôles et lots restent dans un seul dossier par OF, et chaque correction garde ce qu’elle a remplacé, qui l’a faite et quand. La question d’un auditeur devient une requête plutôt qu’une recherche dans des fiches archivées.
Le dossier complet de l’OF
Quatre personnes, un seul dossier d’OF.
Chacune lit et écrit le même OF, du poste jusqu’à l’audit. Personne ne recopie un chiffre d’un système à l’autre.
Scanner le lot, confirmer l’OF.
L’OF arrive sur le terminal du poste. L’opérateur scanne chaque lot matière au chargement et donne le motif des arrêts que l’automate a déjà chronométrés. Un lot bloqué y est refusé, avec ce qu’il faut faire à la place.
Le terminal opérateur- OF
- Venu de l’ERP, confirmé
- Lot matière
- Scanné, état vérifié
- Arrêt
- Chronométré par l’automate
Des contrôles dus au temps, à la quantité ou à l’événement.
Les contrôles dimensionnels et visuels tombent au fil de l’OF. Un point critique non conforme alerte le superviseur et retient le lot jusqu’à ce qu’un recontrôle soit conforme, et chaque tentative reste enregistrée dans l’ordre.
Contrôles et libération des lots- Échéance
- Toutes les tant de pièces
- Point non conforme
- Recontrôle chaîné
- Lot
- Retenu jusqu’à conformité
Les pertes du poste, depuis la machine.
Un TRS calculé sur le serveur par OF et par poste, les arrêts par motif, les micro-arrêts comptés à part. Les corrections après le poste reviennent au superviseur, et chacune garde ce qu’elle a remplacé.
Le TRS calculé sur le serveur- TRS
- Par OF, par poste
- Arrêts
- Par motif et par type
- Corrections
- Auditées, original conservé
La question d’un constructeur, résolue par une requête.
Recherchez par votre numéro de lot ou par l’étiquette du fournisseur. La généalogie remonte et descend chaque niveau, et le dossier de l’OF montre les contrôles et les arrêts derrière chaque lot fini.
Généalogie des lots et rappel- Lot fournisseurSUP-5521
- Lot matièreCOIL-0871
- Ordres de fabricationWO-1132WO-1140
- Lots finisBR-1132BR-1140
- Recherche
- Votre lot ou celui du fournisseur
- Profondeur
- Tous les niveaux
- Lots expédiés
- Impactés, pas en quarantaine
Ce qui se raccorde sur une ligne d’assemblage.
- Automates d’assemblage
- OPC UA, MQTT
- Presses anciennes
- Modbus, S7, via une passerelle
- Passerelle
- Node-RED ou boîtier DAS
- Lecteurs de lots
- USB ou Bluetooth, sans pilote
- Étiquettes de lot
- Lecture GS1
- ERP
- API REST, JSON, CSV
- Déploiement
- Docker, sur le réseau de l’usine
Questions fréquentes.
Décrivez comment un lot est tracé aujourd’hui, et demandez aux ingénieurs ce qui changerait.
Réserver un appelAucun logiciel ne le fait. La conformité est évaluée par un auditeur sur l’ensemble du système qualité de l’usine. VZIAM MES fournit une partie des preuves : une généalogie des lots établie à la machine, des contrôles avec leurs résultats et leurs recontrôles, et des corrections qui conservent l’original.
Recherchez par votre propre numéro de lot ou par le numéro d’étiquette du fournisseur. Le lot rappelé est bloqué et tout ce qui en a été fabriqué passe en quarantaine, niveau après niveau. Un lot déjà expédié est affiché comme impacté plutôt qu’en quarantaine, car VZIAM MES ne détient aucune donnée d’expédition.
Les automates qui parlent OPC UA ou MQTT se raccordent directement. Les automates Modbus, Siemens S7 et propriétaires passent par une passerelle sur la ligne (Node-RED ou un boîtier DAS) qui traduit pour eux. Une machine sans aucun signal exploitable est évaluée sur le terrain, avant que le pilote soit cadré.
Non. Si un lot rappelé est en production, il passe en quarantaine logique, la production continue et l’encadrement reçoit une alerte critique. Arrêter la ligne est une décision humaine, pas un effet de bord de la trace.
Seulement ce que la machine ne peut pas savoir : le motif d’un arrêt, la quantité et le motif d’un rebut, et le résultat d’un contrôle. Les comptages et les durées viennent de l’automate.
Les autres secteurs où nous intervenons.
Préparez le changement avant qu’il n’atteigne la ligne.
Demandez une démo : un ingénieur examine le fonctionnement actuel de votre production, montre comment le logiciel s’y intégrerait, et sur quelle ligne un pilote commencerait.
01Choisissez un créneau
Réservez dans le calendrier, et notez ce que vous fabriquez et ce qui relève vos machines aujourd’hui.
02Écran partagé avec un ingénieur
Un appel vidéo avec une personne qui développe le logiciel, en français ou en anglais.
03Ce qui se connecte
Pour chaque machine, sa liaison : native (OPC UA, MQTT ou HTTP push), via une passerelle, ou rien à construire.