Logiciel MES : ce que la ligne a fait, pas ce que quelqu’un a saisi.
VZIAM MES prend les signaux de marche, d’arrêt et de comptage sur l’automate, ne demande à l’opérateur que ce qu’une machine ne peut pas savoir (pourquoi elle s’est arrêtée, ce qui a été rebuté) et calcule le TRS sur le serveur. Le chiffre de la revue du lundi est celui que les machines ont produit.
Un système d’exécution de la production, entre vos machines et votre ERP.
VZIAM MES est un système d’exécution de la production (MES) : un logiciel qui enregistre ce qui se passe réellement dans l’atelier (états machine, arrêts, quantités, rebuts, contrôles et lots matière) en le rattachant à l’ordre de fabrication en cours, puis renvoie le résultat à l’ERP. L’ERP planifie l’OF ; le MES enregistre comment il a été fabriqué.
Automates et capteurs
États et compteurs, en OPC UA, MQTT ou via une passerelle
Cockpit tactile au poste
Motifs d’arrêt · rebuts · contrôles · lots matière
Ce que l’automate ne peut pas savoir
VZIAM MES
Machine · OF · article · lot
- Chronologie, TRS et pertes
- Qualité, généalogie et dossier de l’OF
- Formulaires, documents et maintenance
ERP
OF, articles, nomenclatures et gammes en entrée ; quantités, rebuts et temps en retour
Écrans TV et rapports
États des lignes · TRS en direct · Pareto des pertes
Cinq règles que les chiffres ne peuvent pas contourner.
C’est le serveur qui les impose, pas une procédure que l’on demande de suivre. C’est ce qui fait d’un TRS calculé par VZIAM MES un chiffre qu’un directeur d’usine peut défendre.
- 01
Les compteurs machine ne sont jamais remis à zéro.
La production est la différence entre deux lectures du compteur de l’automate. Un rebouclage ou un capteur remplacé est détecté et absorbé : rien de ce qui a déjà été compté n’est retranché.
Acquisition de données machine - 02
Le TRS ne court que pendant un OF.
Le temps de marche, la production et les rebuts s’imputent à l’OF en production. Les impulsions reçues sans OF en cours vont sur un compteur à part, et ne peuvent pas gonfler l’OF d’avant ni celui d’après.
TRS en temps réel - 03
La cadence nominale appartient au couple article–machine.
La performance se mesure contre la cadence définie pour cet article sur cette machine (en pièces par heure ou en secondes par pièce), jamais contre une valeur catalogue de l’article seul. Les cycles lents et les arrêts courts apparaissent pour ce qu’ils sont.
Micro-arrêts et cycles lents - 04
Un OF, un lot fini.
Lancer un OF crée son lot. Les lots matière consommés, les rebuts et les contrôles s’y rattachent pendant la production : la généalogie est enregistrée, pas reconstituée à partir du papier après une réclamation.
Traçabilité - 05
Chaque correction laisse une trace.
L’opérateur peut requalifier un arrêt, le scinder ou corriger un comptage : l’atelier a le droit d’avoir raison. Chaque modification conserve l’ancienne valeur, la nouvelle, son auteur et son heure, et les indicateurs sont recalculés.
Suivi des arrêts
Un arrêt scindé en deux, avec la correction au dossier.
À 09:12, l’automate de la ligne 02 cesse de compter. Vingt-neuf minutes plus tard il repart, et l’opérateur scinde l’arrêt au cockpit : la ligne a attendu la matière, puis changé de série. L’arrêt d’origine reste dans le journal d’audit.
29 minutes, sans motif
Deux causes, deux durées
La correction, conservée
- Avant
- Non justifié · 29 min
- Après
- Matière 18 · réglage 11
- Par
- Opérateur ligne 02
- À
- 09:44
Recalculé : WO-0248 · poste du matin
Sept modules écrivent dans un même dossier. Commencez par un.
Chaque module lit et écrit les mêmes machines, OF et lots : le deuxième que vous activez trouve déjà les données du premier.
Production et TRS
OF lancés au cockpit et suivis à partir des signaux de l’automate. Marche, arrêt, attente et hors ligne sur une chronologie continue par machine, ventilée automatiquement par poste, avec un TRS calculé sur le serveur selon la norme AFNOR NF E60-182.
Ni trou ni chevauchement dans la chronologie d’une machine
Qualité
Plans de contrôle déclenchés au lancement d’un OF, toutes les N minutes ou toutes les N pièces, limités à une machine, un article ou un atelier. Un point non conforme planifie un recontrôle, et un point critique alerte aussitôt le superviseur.
Un rebut sans motif est refusé
Traçabilité
Lots matière enregistrés sur l’OF qui les a consommés, consommation rapprochée de la nomenclature, et généalogie ascendante et descendante depuis n’importe quel lot.
Un OF, un lot fini
Dossiers de lot
Le dossier de chaque OF au même endroit : la gamme telle qu’appliquée, les matières et leurs lots, les contrôles et leurs recontrôles, les arrêts et les corrections qui leur ont été apportées, avec une synthèse PDF à la clôture de l’OF.
Forcer une libération bloquée exige une justification écrite
Formulaires
Checklists de démarrage, fiches de nettoyage et relevés construits à partir de champs typés avec tolérances. Une valeur hors plage est signalée dès la saisie, et l’opérateur signe à la soumission.
Un formulaire soumis est en lecture seule
Maintenance
Demandes émises depuis le cockpit avec la machine et la gravité ; interventions préventives, curatives et d’amélioration ; plans déclenchés au temps ou à l’usage ; gammes à étapes obligatoires ; pièces détachées ; MTBF.
Les pièces utilisées sont imputées à l’intervention
Documents
Instructions de travail et fiches OPL rattachées aux machines, aux articles et aux OF, ouvertes depuis le cockpit au poste concerné.
Un nouveau fichier est une nouvelle version ; l’ancienne reste
Cinq rôles et un mur TV, sur le même dossier.
Chaque rôle a ses écrans et ses droits, limités par site. Personne n’exporte de tableur pour raconter à quelqu’un d’autre ce qui s’est passé.
Un cockpit fait pour les gants, pas pour la souris.
Lancer un OF ou une production rapide, qualifier un arrêt en trois touches (famille, organe, motif), déclarer des rebuts sur un pavé numérique, faire les contrôles dus et appeler la maintenance. Les cibles font au moins 44 pixels, et l’écran continue de fonctionner quand le Wi-Fi s’arrête.
Le terminal opérateur- Arrêt de plus de 60 s
- Orange, demande un motif
- Qualifié en
- Trois touches
- Wi-Fi coupé
- Saisies en file, rejouées dans l’ordre
Le poste, les pertes et l’arbitrage.
La chronologie de chaque machine par poste, les Pareto des arrêts et des rebuts, la comparaison de périodes, et les corrections réservées au superviseur : requalifier après la clôture du poste, fusionner des intervalles, valider un écart de comptage important.
Suivi des arrêts- Pareto
- Arrêts et rebuts
- Rapports
- Semaine, mois, période libre
- Alerte arrêt prolongé
- Seuil que vous fixez
Plans de contrôle, non-conformités et libération.
Définir ce qui est contrôlé, quand et où ; suivre les non-conformités et leurs recontrôles comme une chaîne ; libérer un lot, ou le garder bloqué tant qu’un point libératoire est ouvert. Toute libération forcée porte sa justification.
Gestion de la qualité- Recontrôle
- Points NC ou contrôle complet
- Point critique
- Superviseur alerté aussitôt
- Lot
- Bloqué jusqu’à conformité
Des demandes venues de la ligne, avec leur contexte.
Une demande arrive avec la machine, l’organe et la gravité ressentie par l’opérateur. L’accepter ou la refuser, planifier l’intervention, suivre sa gamme étape par étape, imputer les pièces utilisées et la clôturer par un compte rendu.
La maintenance dans VZIAM MES- Gravité
- Faible · normale · haute · bloquante
- Plan préventif
- Au temps ou à l’usage
- Pièces détachées
- Imputées à l’intervention
Votre usine, modélisée une fois.
Sites, ateliers, lignes et machines ; les articles et leur cadence nominale sur chaque machine ; les arbres de motifs d’arrêt et de rebut ; les utilisateurs et leurs rôles par site ; les datasets et les tags qui relient chaque signal d’automate.
L’architecture- Structure
- Site › atelier › ligne › machine
- Cadence nominale
- Par article et par machine
- Signaux
- Datasets, tags et formules
L’état de la ligne, sur le mur au-dessus d’elle.
N’importe quel navigateur sur une TV connectée ou un petit boîtier : choisir l’atelier, passer en plein écran, et la carte de chaque ligne défile avec son état, son TRS et sa cadence face à la nominale, en chiffres lisibles d’un bout à l’autre du hall. Les mises à jour arrivent au fil de l’eau.
Affichage Andon- États
- Marche · arrêt · attente · hors ligne
- Rotation
- Une ligne toutes les 30 s
- Sur un arrêt
- Bandeau d’alerte sur la carte de la ligne
OPC UA et MQTT en direct. Tout le reste via une passerelle.
VZIAM MES lit les serveurs OPC UA selon un cycle d’interrogation que vous fixez, s’abonne aux topics MQTT et accepte l’envoi HTTP depuis des équipements de terrain. Un automate Modbus, Siemens S7 ou propriétaire se raccorde via une passerelle (Node-RED ou un boîtier DAS) qui traduit ses signaux en MQTT. Qui fournit et maintient cette passerelle se décide au diagnostic, pas à la mise en service.
- Automate avec serveur OPC UAVariables lues au cycle d’interrogation fixéOPC UA
- Équipement ou broker publiant en MQTTTopics reliés aux tagsMQTT
- Équipement de terrain ou scriptEnvoie ses relevés en JSONEnvoi HTTP
- Automate Modbus, Siemens S7 ou propriétaireLu par la passerelle sur la ligneNode-RED ou boîtier DASMQTT
Serveur VZIAM MES
- Comptages en différence, jamais remis à zéro
- États avec un indicateur de qualité du signal
- Formules sur les tags, évaluées en continu
- Protocoles machine
- OPC UA · MQTT · envoi HTTP
- Via une passerelle
- Modbus · Siemens S7 · propriétaire
- Échange ERP
- API REST · fichiers JSON ou CSV, champs mappés
- S’exécute
- Docker, sur un serveur de votre réseau
- Exports
- CSV pour les outils BI · rapports PDF
Commencer sur une ligne, avec de vrais signaux.
Rien n’est déployé sur toute l’usine avant qu’une ligne ait tourné sur de vrais signaux et que vous ayez vérifié ses chiffres.
- 01
Diagnostic
Nous recensons chaque machine et la façon de la lire (OPC UA, MQTT ou passerelle) et convenons de vos motifs d’arrêt et de rebut, de vos articles et de vos cadences nominales avant toute installation.
- 02
Pilote
Une ligne de votre choix, en service sur le cockpit, avec un TRS calculé à partir de ses automates. Vous confrontez les chiffres aux vôtres avant de vous engager plus loin.
- 03
Déploiement usine
Le reste de l’usine, raccordé à partir de ce que le relevé a trouvé, et l’échange avec l’ERP cadré en présence de votre équipe ERP.
La place de VZIAM MES à côté de ce que vous utilisez déjà.
La plupart des usines qui s’intéressent à un MES ont déjà un ERP, un tableur et un outil de maintenance. Ces pages disent ce que chacun continue de faire.
Comparer
- MES vs ERP
Où passe la frontière entre planification et exécution.
- MES vs Excel
D’où viennent les chiffres, et ce qu’ils permettent de prouver.
- MES vs GMAO
La maintenance dans le MES, ou une GMAO à part entière.
- VZIAM GMAO
Une GMAO dédiée, conçue pour la maintenance.
Guides
- Calcul TRS/OEE
Les trois facteurs, et ce qui mesure chacun d’eux.
- Identifier les goulots
Distinguer la cause de la conséquence sur une ligne couplée.
Secteurs
- Automobile
Chaque lot fini tracé jusqu’à sa matière et sa machine.
- Agroalimentaire
Le dossier de lot, rédigé pendant la fabrication.
- Plasturgie
Le temps de cycle lu sur la presse, pas sur le rapport de poste.
- Conditionnement
Trouver la seule machine qui a réellement arrêté la ligne.
Questions fréquentes.
Une question qui n’est pas ici ? Posez-la aux ingénieurs qui le déploient.
Réserver un appelIls peuvent les corriger, pas les masquer. Un opérateur peut requalifier un arrêt, le scinder ou corriger un comptage après recomptage physique, et un superviseur peut aller plus loin après la clôture du poste. Chaque correction conserve l’ancienne valeur, la nouvelle, son auteur et son heure, et les indicateurs sont recalculés sur le serveur. Le cockpit affiche le TRS ; il ne le calcule jamais.
Les automates dotés d’un serveur OPC UA et les équipements qui publient en MQTT se raccordent en direct ; des équipements de terrain peuvent aussi envoyer leurs relevés en HTTP. Un automate Modbus, Siemens S7 ou propriétaire se raccorde via une passerelle (Node-RED ou un boîtier DAS) qui traduit ses signaux en MQTT.
À partir de l’automate. Sans signal pendant 15 secondes, le cockpit affiche une pré-alerte sans rien créer ; au bout de 60 secondes, un arrêt est créé et l’opérateur doit en donner le motif. Les deux délais se paramètrent. Un arrêt que personne ne qualifie reste visible comme non justifié, et une alerte se déclenche une fois le seuil que vous fixez dépassé.
Le cockpit affiche un bandeau hors ligne et continue de fonctionner. Les saisies sont gardées sur l’appareil et envoyées dans l’ordre de saisie au retour du réseau, si bien que la chronologie de la machine reste continue.
Les OF, les articles, les nomenclatures et les gammes arrivent par une API REST ou des fichiers JSON et CSV, avec des champs mappés sur les vôtres. Les quantités bonnes, les rebuts et les temps de cycle réels repartent à la clôture de l’OF. Une fois un OF en production, une modification de sa quantité ou de sa gamme venue de l’ERP exige la validation d’un superviseur.
Oui. La chronologie s’exporte en CSV pour les outils BI, avec ses segments, une synthèse des indicateurs et le diagnostic des compteurs. Les rapports TRS s’exportent en CSV lisible dans Excel, avec une synthèse PDF.
Il inclut la maintenance : demandes émises depuis la ligne, interventions préventives, curatives et d’amélioration, plans au temps ou à l’usage, pièces détachées et MTBF. Une équipe de maintenance qui veut une application dédiée peut utiliser VZIAM GMAO à la place ; la page de comparaison indique laquelle convient.
Sur un serveur de votre réseau, en conteneurs Docker : la base de données, l’application et un broker MQTT pour les signaux machine. La base est sauvegardée chaque jour, avec 30 jours conservés.
Préparez le changement avant qu’il n’atteigne la ligne.
Demandez une démo : un ingénieur examine le fonctionnement actuel de votre production, montre comment le logiciel s’y intégrerait, et sur quelle ligne un pilote commencerait.
01Choisissez un créneau
Réservez dans le calendrier, et notez ce que vous fabriquez et ce qui relève vos machines aujourd’hui.
02Écran partagé avec un ingénieur
Un appel vidéo avec une personne qui développe le logiciel, en français ou en anglais.
03Ce qui se connecte
Pour chaque machine, sa liaison : native (OPC UA, MQTT ou HTTP push), via une passerelle, ou rien à construire.