Nous relions les machines, le MES et l’ERP, et construisons ce qui manque.
Du signal automate à l’ERP, VZIAM conçoit, développe et intègre les systèmes dont dépend votre production. L’essentiel de ce travail repose sur VZIAM MES, le système d’exécution de la production que nous développons et maintenons nous-mêmes.
Lus directement, dans un protocole que VZIAM MES parle.
Node-RED ou un boîtier DAS, pour les automates Modbus, S7 et propriétaires.
Sur votre réseau, en Docker.
- Terminaux et andon
- Arrêts, TRS et qualité
- Lots et dossiers d’OF
Les OF descendent, les résultats remontent à la clôture.
Ce qu’aucun produit ne fait, sur les mêmes fondations.
Chaque écart sépare deux systèmes, et le combler relève de l’intégration.
Pas d’une licence de plus. La machine, l’OF et l’ERP détiennent chacun une partie de la réponse, et le travail consiste à les relier là où les faits se produisent.
Une perte sans cause rattachée
Un arrêt, un cycle lent, un rebut. Sans la machine, l’OF et le motif rattachés à chacun, le chiffre de fin de poste dit qu’il y a eu une perte, pas où.
Une généalogie reconstituée sur papier
Quand un lot matière est mis en cause, les liens vers chaque lot fini devraient déjà exister, pas être reconstitués à partir des fiches de lot pendant que le client attend.
Trois fichiers, une seule histoire
Production, qualité et maintenance en détiennent chacune une partie dans leur propre fichier. Les décisions attendent que quelqu’un les rapproche.
Ce que nous construisons, couche par couche.
Quatre couches de l’automate au rapport, chacune avec sa page, et du logiciel pour ce qu’aucun produit ne couvre. Lorsqu’une usine utilise déjà un système qui fonctionne, nous nous y intégrons plutôt que de le remplacer.
Acquisition de données machine
Raccordement des automates en OPC UA et MQTT, avec une passerelle pour Modbus et S7, sans saisie manuelle sur le chemin.
Exécution & MES
Terminaux opérateur et logique d’exécution pour ce qu’une machine ne peut pas signaler : motifs d’arrêt, déclarations qualité, contrôles, formulaires et consommations.
Intégration ERP
OF, articles et nomenclatures récupérés depuis SAP, Sage ou Microsoft Dynamics ; quantités bonnes, rebuts et temps de cycle renvoyés à la clôture de chaque OF.
Analytique & reporting
TRS selon AFNOR NF E60-182, Pareto des pertes et bilans de poste, calculés à partir des signaux automate et publiés là où vos équipes regardent déjà.
Logiciel sur mesure
Des écrans, des règles et des échanges propres à l’usine, construits sur l’acquisition, les terminaux, les écrans et le portail d’administration que VZIAM MES possède déjà.
Trois projets, décrits par ce qui a changé.
Chacun est décrit par ce qui a changé dans sa nature plutôt que par son ampleur, avec son secteur en lien. Noms des clients non communiqués (NDA).
- Automobile
Équipementier automobile de rang 1
- Avant
- Arrêts relevés à la main, motifs reconstitués à partir des notes de poste.
- Après
- Capture automate directe, site après site ; motifs d’arrêt qualifiés à la source.
- Agroalimentaire
Site agroalimentaire
- Avant
- Préparer un audit voulait dire chercher des documents dans toute l’usine.
- Après
- Traçabilité des lots et déclarations qualité digitalisées de bout en bout ; un audit est une requête sur l’historique.
- Plasturgie
Transformateur de plastiques
- Avant
- TRS reconstitué chaque mois à partir de tableurs.
- Après
- Presses à injecter connectées en OPC UA et Modbus ; TRS publié quotidiennement dans l’ERP.
Évaluer, piloter, construire, exploiter : une ligne avant le reste.
Chaque projet suit ces quatre étapes, et le pilote précède tout engagement sur un déploiement.
- 01
Évaluer
Nous parcourons l’atelier, cartographions les machines et les données déjà disponibles, et définissons ce que « terminé » signifie avant de construire quoi que ce soit.
- 02
Pilote
Une ligne, une machine, des signaux réels, en quelques semaines. Vous vérifiez vos propres données avant de vous engager sur un déploiement.
- 03
Construire
Livré par incréments sur le périmètre convenu, sur votre réseau, avec vos équipes dans la boucle.
- 04
Exploiter
Support, supervision et évolutions après la mise en service. Ce que nous avons construit, nous en restons responsables.
Questions fréquentes.
Décrivez ce qu’il y a dans votre atelier, et demandez aux ingénieurs par où commencerait un projet.
Réserver un appelGénéralement de VZIAM MES, étendu pour s’adapter à l’usine. Lorsqu’une usine utilise déjà un système qui fonctionne, nous nous y intégrons plutôt que de le remplacer.
Un diagnostic de l’atelier, puis un pilote sur une ligne avec des signaux réels, avant tout engagement sur un déploiement.
C’est le cas normal. Les machines sont lues directement en OPC UA ou en MQTT, ou par une passerelle sur la ligne pour les automates Modbus, Siemens S7 et propriétaires, quel que soit leur constructeur.
Pas là où ils fonctionnent. L’ERP reste en place et l’atelier y est relié. Qu’un autre outil soit intégré ou laissé tel quel se décide au diagnostic, sans présupposé.
Nous. Le support, la supervision et les évolutions après la mise en service sont la quatrième étape de chaque projet, et ce que nous avons construit reste sous notre responsabilité.
Préparez le changement avant qu’il n’atteigne la ligne.
Demandez une démo : un ingénieur examine le fonctionnement actuel de votre production, montre comment le logiciel s’y intégrerait, et sur quelle ligne un pilote commencerait.
01Choisissez un créneau
Réservez dans le calendrier, et notez ce que vous fabriquez et ce qui relève vos machines aujourd’hui.
02Écran partagé avec un ingénieur
Un appel vidéo avec une personne qui développe le logiciel, en français ou en anglais.
03Ce qui se connecte
Pour chaque machine, sa liaison : native (OPC UA, MQTT ou HTTP push), via une passerelle, ou rien à construire.