Un logiciel GMAO pour l’équipe qui fait tourner les machines.
Des demandes émises par quiconque constate un problème, des bons de travail avec un responsable et une échéance, des plans préventifs qui génèrent leur propre travail, le registre de chaque équipement avec son historique, et les pièces en rayon. Une application, conçue pour l’équipe de maintenance, qui fonctionne sans MES.
Une gestion de maintenance, et rien d’autre.
VZIAM GMAO est un logiciel de gestion de maintenance assistée par ordinateur : une application dédiée dans laquelle une équipe de maintenance reçoit les demandes, les transforme en bons de travail, programme la maintenance préventive, tient le registre des équipements dont elle a la charge et gère ses pièces détachées, avec une application pour les techniciens au pied de la machine. C’est un produit distinct de VZIAM MES, qui fonctionne seul.
- 01
Demande
Quiconque constate un problème le signale sur l’équipement.
- 02
Bon de travail
La maintenance la traite, fixe une priorité et lui donne un responsable.
- 03
Au pied de la machine
Le technicien déroule la check-list et saisit le temps et les pièces.
- 04
Historique
Le travail clôturé reste sur l’équipement où il a été fait.
- 05
Plan
Les plans préventifs et leurs périodicités se fixent à partir de cet historique.
Cinq parties d’un même dossier de maintenance.
Chacune écrit sur les mêmes équipements : une pièce consommée sur un travail, un plan arrivé à échéance et une demande venue de la ligne finissent tous dans l’historique de la machine qu’ils concernent.
Demandes et bons de travail
Des demandes émises par quiconque constate un problème, traitées par l’équipe de maintenance en bons de travail avec une priorité, un responsable et une échéance, puis clôturés avec le travail fait, le temps passé et les pièces utilisées.
Demande › bon de travail › travail clôturé
Maintenance préventive
Des plans au calendrier ou à l’usage qui génèrent leurs bons de travail à échéance, pour que le travail courant entre dans la même file que les pannes.
Échéance au calendrier ou sur relevé d’usage
Registre des équipements
Chaque équipement par site, ligne et organe, avec sa criticité, ses documents et chaque travail réalisé dessus.
Site › ligne › machine › organe
Pièces détachées
Les pièces détenues, où chacune est rangée, ce que chaque travail a consommé, et un seuil minimum qui indique quand recommander.
Imputée au travail qui l’a utilisée
Application technicien
Le travail affecté, l’historique et les documents de l’équipement sur téléphone ou tablette, et le travail saisi et clôturé au pied de la machine.
Téléphone ou tablette, à la machine
Cinq personnes, un seul dossier du même travail.
Le responsable le planifie, le technicien le réalise, le magasin le fournit, les méthodes en tirent les leçons, et la production le signale. Aucun n’a besoin de demander à un autre ce qui s’est passé.
Le carnet de travaux, par priorité et par ancienneté.
Traiter les demandes reçues, transformer celles qui appellent du travail en bons de travail, donner à chacun un responsable et une échéance, et voir ce qui est ouvert, ce qui est en retard et ce qui a été clôturé cette semaine.
Demandes et bons de travail- Travail ouvert
- Par priorité, ancienneté et équipement
- Préventif à échéance
- Cette semaine et la suivante
- En retard
- Nommé, avec son responsable
L’intervention, au pied de la machine.
Les bons de travail qui vous sont affectés sur téléphone ou tablette, avec les documents de l’équipement et ses interventions précédentes, la check-list à dérouler, et le temps, les pièces et les notes saisis avant de repartir.
L’application technicien- Travail affecté
- Par ordre de priorité
- À la machine
- Historique et documents
- À la clôture
- Travail fait, temps, pièces
Le rayon, et ce qui va le vider.
Chaque pièce avec sa référence, son emplacement et les équipements sur lesquels elle se monte. Les pièces consommées sont imputées au travail qui les a utilisées, et celles sous leur seuil minimum sont listées pour que quelqu’un décide quoi recommander.
Pièces détachées- Chaque pièce
- Référence, emplacement, équipement
- Consommation
- Imputée au bon de travail
- Sous le seuil
- Listée pour réapprovisionnement
Quelles machines tombent en panne, et à quelle fréquence.
Le registre classe les équipements par criticité, et chacun porte tous les travaux réalisés dessus. C’est de cet historique que se déduisent le MTBF, le MTTR et le choix des périodicités préventives.
Le registre des équipements- Criticité
- Fixée par équipement
- Historique
- Chaque travail, sur son équipement
- Indicateurs
- MTBF · MTTR
Signaler une fois, et obtenir une réponse.
Quiconque sur la ligne émet une demande sur la machine avec ce qu’il a constaté, sans savoir qui la prendra. La maintenance l’accepte comme travail ou la refuse, pour qu’un signalement ne reste pas sans réponse dans une boîte de réception.
Comment une demande devient un bon de travail- Sur
- La machine ou l’organe
- Avec
- Ce qui a été vu, l’urgence
- Ensuite
- Acceptée ou refusée
Les usines équipées de VZIAM MES ont déjà la maintenance intégrée.
VZIAM MES comprend un module de maintenance sur le dossier de production, avec des demandes émises à la machine. Il convient à une usine qui veut la maintenance et la production au même endroit. VZIAM GMAO s’adresse à une équipe de maintenance qui veut une application à elle.
VZIAM MES, le produit- La maintenance dans VZIAM MES
Des demandes depuis le cockpit opérateur avec l’organe, la gravité et l’OF en cours, et des gammes à étapes obligatoires.
- Suivi des arrêts
Comment le MES détecte un arrêt depuis l’automate et le fait qualifier à la machine, avant que quiconque n’émette une demande.
- Acquisition de données machine
Le temps de marche que le MES lit dans l’automate, sur lequel ses plans préventifs peuvent arriver à échéance au lieu d’un relevé de compteur.
- MES ou GMAO
Lequel des deux il faut à une usine, question par question.
Partir de la liste d’équipements que vous avez déjà.
La plupart des équipes ont un registre quelque part, dans un tableur ou un ancien outil. Le projet part de là.
- 01
Cadrage
Nous passons en revue le fonctionnement actuel de la maintenance : les équipements et la profondeur du registre, l’arrivée des demandes, les plans préventifs et le magasin.
- 02
Paramétrage et reprise
Les équipements, les pièces et les plans sont paramétrés, et ce qui mérite d’être conservé d’un tableur ou d’un ancien outil est repris.
- 03
Mise en service
L’équipe commence à travailler dans VZIAM GMAO, accompagnée par les ingénieurs qui l’ont paramétrée.
Questions fréquentes.
Décrivez comment la maintenance fonctionne aujourd’hui, et demandez aux ingénieurs ce qui changerait.
Réserver un appelNon. VZIAM GMAO est une application distincte, destinée aux équipes de maintenance, et elle fonctionne seule. Si vous pilotez aussi la production avec VZIAM MES, son module de maintenance intégré peut déjà suffire ; la comparaison entre les deux explique quand c’est le cas et quand ça ne l’est pas.
Aux équipes de maintenance qui veulent un outil spécialisé à elles : le responsable qui planifie le travail, les techniciens qui le réalisent, le magasin qui détient les pièces, et les personnes sur la ligne qui signalent les problèmes.
Le module du MES garde la maintenance sur le même dossier que la production, avec des demandes émises depuis le cockpit de la machine et des plans préventifs qui peuvent suivre le temps de marche mesuré par le MES. VZIAM GMAO est construite autour de l’organisation de maintenance elle-même : son registre d’équipements, sa planification, son magasin et ses techniciens, y compris les équipements qu’aucun MES ne lit.
Oui. Émettre une demande n’exige pas de savoir qui la traitera : quiconque constate un problème peut le signaler sur la machine. L’équipe de maintenance l’accepte ensuite comme bon de travail ou la refuse.
Les équipements, les pièces, les plans et l’historique sont repris là où ils méritent de l’être. Quelle part, et depuis quel outil, se décide au cadrage.
Préparez le changement avant qu’il n’atteigne la ligne.
Demandez une démo : un ingénieur examine le fonctionnement actuel de votre production, montre comment le logiciel s’y intégrerait, et sur quelle ligne un pilote commencerait.
01Choisissez un créneau
Réservez dans le calendrier, et notez ce que vous fabriquez et ce qui relève vos machines aujourd’hui.
02Écran partagé avec un ingénieur
Un appel vidéo avec une personne qui développe le logiciel, en français ou en anglais.
03Ce qui se connecte
Pour chaque machine, sa liaison : native (OPC UA, MQTT ou HTTP push), via une passerelle, ou rien à construire.