Ce que mesure le TRS.
Le taux de rendement synthétique compare ce qu’une machine a produit à ce qu’elle aurait pu produire pendant le temps où elle devait tourner. Une machine qui aurait tourné chaque minute du temps requis, à sa cadence de référence, en ne produisant que des pièces bonnes, obtiendrait cent pour cent. Chaque écart à cet idéal relève de l’un des trois facteurs, et le TRS est leur produit.
Deux usines qui annoncent le même chiffre peuvent ne pas classer les mêmes arrêts comme planifiés, travailler sur des temps de cycle de référence différents, et diverger sur le fait qu’une pièce retouchée compte ou non comme bonne. Aucune ne ment. Le chiffre n’est comparable que si les définitions derrière lui le sont, et c’est pourquoi les définitions viennent en premier ici.
Les trois facteurs, et ce que porte chacun.
Chaque facteur est un ratio compris entre zéro et un, et chacun porte une famille de pertes. Les arrêts réduisent la disponibilité, les pertes de cadence et les micro-arrêts réduisent la performance, et les rebuts réduisent la qualité. Le produit des trois donne le TRS.
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
Disponibilité = Temps de fonctionnement ÷ Temps requis
- Temps requis
- Le temps pendant lequel la machine devait produire : temps d’ouverture moins arrêts planifiés.
- Temps de fonctionnement
- Temps requis moins tous les arrêts non planifiés, quelle qu’en soit la cause.
Performance = (Pièces produites × Temps de cycle de référence) ÷ Temps de fonctionnement
- Temps de cycle de référence
- Le temps le plus court pour produire une unité de ce produit sur cette machine.
Qualité = Pièces bonnes ÷ Pièces produites
Disponibilité
Porte les pannes, les changements de série et toutes les attentes. Ce qui compte comme planifié doit venir du calendrier de postes et non d’une appréciation portée après coup, et les arrêts courts sous le seuil de déclaration habituel doivent être comptés plutôt qu’absorbés dans le temps de marche.
Performance
Porte les pertes de cadence et les arrêts trop courts pour être déclarés. Les comptages doivent venir des compteurs de la machine, et le temps de cycle de référence doit être une propriété du couple produit-machine, pas une valeur ajustée poste après poste pour faire tomber le chiffre juste.
Qualité
Porte les rebuts et la retouche. Les rebuts doivent être déclarés en ligne avec une cause, pour que le facteur qualité et le Pareto des rebuts soient construits sur les mêmes déclarations au lieu d’être rapprochés en fin de mois.
Les temps qui les sous-tendent.
La norme AFNOR NF E60-182 nomme chaque couche de temps, pour qu’une perte tombe toujours au même endroit. Le tableau se lit de haut en bas : chaque ligne est celle du dessus moins une famille de pertes.
| Temps | Ce qu’il recouvre |
|---|---|
| Temps total | Toutes les heures de la période, usine ouverte ou non. |
| Temps d’ouverture | Temps total moins les heures de fermeture de l’usine. |
| Temps requis | Temps d’ouverture moins les arrêts planifiés : maintenance planifiée, pauses, absence d’ordre. |
| Temps de fonctionnement | Temps requis moins les arrêts non planifiés : pannes, changements de série, attentes. |
| Temps net | Temps de fonctionnement moins les pertes de cadence et les micro-arrêts. |
| Temps utile | Temps net moins le temps passé à produire des rebuts. |
Un exemple chiffré.
Une machine sur un poste de huit heures. Les comptages ci-dessous sont du type de ceux que remonte un automate ; les facteurs en sont calculés exactement comme ci-dessus.
| Élément | Valeur |
|---|---|
| Temps requis | 480 min |
| Arrêts non planifiés | 62 min |
| Cadence de référence | 120 pièces par heure |
| Pièces bonnes | 760 pièces |
| Pièces rebutées | 24 pièces |
| Temps de fonctionnement | 418 min |
| Disponibilité | 87,1 % |
| Performance | 93,8 % |
| Qualité | 96,9 % |
| TRS | 79,2 % |
Chaque ligne se vérifie à la main à partir de celles du dessus. Une équipe qui obtient un autre TRS à partir des mêmes comptages utilise une autre définition quelque part, et c’est cette discussion qui vaut la peine.
Comptages fictifs pour une machine, pas un chiffre d’une usine.
Là où deux TRS cessent d’être comparables.
Chacun de ces choix se défend. Les chiffres divergent quand des sites font des choix différents sans le dire.
Un temps planifié défini autrement
Sortir les changements de série, le nettoyage ou la maintenance du temps requis augmente la disponibilité sans rien changer sur la ligne. Il faut énoncer ce qui est planifié, et le garder identique partout où le chiffre est comparé.
Une cadence de référence ajustée
Abaisser la cadence de référence au niveau de ce qu’une ligne atteint d’habitude donne une performance flatteuse et masque précisément la perte que le facteur doit montrer. Il faut fixer la cadence une fois, à partir d’une source validée, et noter d’où elle vient.
La retouche comptée comme bonne
Compter une pièce retouchée comme bonne augmente la qualité et masque le temps passé à la corriger. Les deux réponses peuvent être justes ; l’essentiel est que ce soit la même sur chaque ligne.
Des chiffres machine moyennés en chiffre de ligne
Une moyenne de pourcentages pèse une machine qui a tourné une heure comme une machine qui en a tourné huit. Il faut combiner les machines à partir de leurs temps, temps utile sur temps requis, et sur une ligne couplée donner le chiffre propre de la contrainte à côté de celui de la ligne.
D’où doivent venir les données.
La formule est partout la même ; ce sont les données qui décident si le chiffre est fiable. États et comptages se lisent au mieux sur l’automate de la machine, parce qu’une personne qui les note en fin de poste arrondit les durées et oublie les arrêts courts.
Ce qu’une machine ne peut pas savoir, c’est la cause d’un arrêt ou d’un rebut. C’est la part à demander à l’opérateur, au moment où cela se produit, et seulement pour les arrêts assez longs ou fréquents pour le justifier.
Les termes de ce guide.
Chacun est défini en entier dans le glossaire, avec les termes qui l’entourent.
- TRS
Le taux de rendement synthétique est la part du temps requis qui a produit des pièces bonnes à pleine cadence.
- Disponibilité
La disponibilité est le temps pendant lequel une machine a réellement fonctionné, rapporté au temps pendant lequel elle devait fonctionner.
- Performance
La performance est ce qu’une machine a produit pendant son temps de fonctionnement, rapporté à ce qu’elle aurait produit à sa cadence de référence dans le même temps.
- Taux de qualité
Le taux de qualité est le nombre de pièces bonnes rapporté au nombre total de pièces produites.
- AFNOR NF E60-182
La norme AFNOR NF E60-182 définit les temps d’un moyen de production et les taux qui en découlent, dont le TRS.
- Temps de cycle de référence
Le temps de cycle de référence est le temps le plus court dans lequel une machine peut produire une unité d’un produit donné dans de bonnes conditions.
- Micro-arrêt
Un micro-arrêt est un arrêt assez court pour être résolu sur place et rarement noté à la main : un bourrage, un défaut d’alimentation, un capteur à réarmer.
- TEEP
Le TEEP mesure la production bonne par rapport à tout le temps calendaire, et non au seul temps de production planifié.